Хромкорундовые отливки

Хромкорундовые отливки — это нейтральный огнеупорный материал с Al₂O₃ и Cr₂O₃ в качестве основных компонентов, которые устойчивы к вымыванию, коррозии и имеют высокую температуру размягчения под нагрузкой.

Эти отливки находят широкое применение в металлургической, стекольной и керамической промышленности, где требуется высокая термостойкость и химическая стойкость. Хромовые корундовые отливки обладают отличными механическими свойствами и могут использоваться в условиях высоких температур, что делает их идеальными для создания различных конструкций и изделий, которые подвергаются значительным термическим и механическим нагрузкам.

Кроме того, данный материал часто применяют в производстве огнеупорных кирпичей и в качестве наполнителей для различных огнеупорных смесей, что позволяет значительно повысить их эксплуатационные характеристики.

Хромовые корундовые отливки — дополнительная информация

Ниже приводится анализ технической информации хромовых корундовых отливок с различным содержанием хрома:

• Химический состав: основными компонентами являются Al₂O₃ и Cr₂O₃, при увеличении содержания Cr₂O₃ с 15% до 40%, содержание Al₂O₃ будет соответственно уменьшено, но общее количество обоих компонентов обычно выше, чтобы обеспечить высокую производительность литейного материала. Кроме того, он также содержит небольшое количество примесей, таких как Na₂O и т.д. Чем меньше содержание примесей, тем выше чистота литейного материала и лучше его эксплуатационные характеристики.
• Физические свойства:
  Насыпная плотность: Как правило, увеличение содержания хрома приводит к увеличению насыпной плотности. 15% хромовые корундовые отливки могут иметь насыпную плотность около 3,0 — 3,1 г/см³; 20% хромовые отливки имеют насыпную плотность около 3,1 — 3,2 г/см³; 30% хромовые отливки имеют насыпную плотность около 3,2 — 3,3 г/см³; и 40% хромовые отливки могут иметь насыпную плотность до 3,3 — 3,4 г/см³. Это объясняется относительно высокой плотностью оксида хрома, которая увеличивается с ростом его содержания.
  Прочность на сжатие при нормальной температуре: Увеличение содержания хрома может помочь повысить прочность на сжатие при нормальной температуре. 15% содержание хрома в литье после сушки при 110 ℃, прочность на сжатие при нормальной температуре может быть около 40 — 50MPa; 20% содержание хрома в литье около 50 — 60MPa; 30% содержание хрома в литье может достичь 60 — 70MPa; 40% содержание хрома в литье может достичь 70 — 80MPa. После высокотемпературного прокаливания прочность на сжатие при нормальной температуре также увеличивается с увеличением содержания хрома.
  Прочность на изгиб: Как правило, чем выше содержание хрома, тем выше прочность на изгиб. 15% хрома в хромовом корундовом литье обычно имеет прочность на изгиб около 8-10 МПа; 20% хрома может достигать 10-12 МПа; 30% хрома может достигать 12-14 МПа; и 40% хрома может достигать 14-16 МПа. Увеличение прочности на изгиб делает литейные материалы более устойчивыми к повреждениям при изгибе во время эксплуатации и снижает вероятность образования трещин и сколов.
• Высокотемпературные характеристики:
  Температура размягчения под нагрузкой: Хромокорундовые литейные материалы имеют высокую температуру размягчения под нагрузкой, обычно около 1700°C.4 С увеличением содержания хрома температура размягчения под нагрузкой немного повышается. 15% хрома имеют температуру размягчения под нагрузкой около 1700 — 1720°C, 20% — 30% хрома достигают 1720 — 1740°C, а 40% хрома достигают 1740 — 1760°C. Это делает литейные материалы более способными выдерживать нагрузки при высоких температурах и более подходящими для использования в высокотемпературных печах. Это делает литейные материалы более устойчивыми к нагрузкам при высоких температурах и более подходящими для использования в высокотемпературных печах и других средах.
  Устойчивость к термоударам: Хромокорундовые литейные материалы обладают хорошей устойчивостью к термоударам и могут выдерживать определенное количество циклов быстрого охлаждения и нагрева без видимых трещин и сколов. В целом, увеличение содержания хрома несколько улучшает устойчивость к тепловому удару. 15 — 20% хрома могут выдержать 10 — 15 циклов быстрого охлаждения и нагрева; 30% — 40% хрома могут выдержать 15 — 20 циклов или даже больше.
  Противоэрозионные характеристики: хромокорундовые отливки обладают хорошей противоэрозионной способностью к кислотному и щелочному шлаку. Увеличение содержания Cr₂O₃ может значительно улучшить шлакоустойчивость отливок, особенно противошлаковую проницаемость. Потому что оксид хрома реагирует с глиноземом, чтобы сформировать кристаллы алюминиевого сплава, и реагирует с другими примесями, чтобы сформировать хромсодержащие стеклянные фазы, которые заполняют между кристаллами корунда хрома в виде островов, с большей вязкостью, и может предотвратить проникновение шлака. 15% содержание хрома литник может противостоять общей степени эрозии шлака; 20% — 30% содержание хрома литник с лучшей эрозионной стойкостью, и подходит для частей эрозии более серьезной; 40% содержание хрома литник может быть использован для эрозии более серьезных частей. литники с 40-процентным содержанием хрома можно использовать в особо агрессивных зонах, например, в шлаковом проеме печи.

В металлургии хромкорундовые отливки незаменимы в футеровке сталеразливочных ковшей, доменных печей и других агрегатов, подвергающихся воздействию высоких температур и агрессивных шлаков. Их стойкость к коррозии позволяет значительно увеличить срок службы оборудования и снизить затраты на его обслуживание и ремонт. Благодаря высокой температуре размягчения под нагрузкой, хромкорундовые отливки обеспечивают стабильность и надежность конструкции даже при экстремальных условиях эксплуатации.

В стекольной промышленности хромкорундовые отливки используются для изготовления муфелей печей, тиглей и других элементов, контактирующих с расплавленным стеклом. Их устойчивость к химическому воздействию расплавленного стекла и высокая термостойкость позволяют получать изделия высокого качества с минимальными дефектами. Использование хромкорундовых отливок способствует повышению эффективности производства и снижению брака.

В керамической промышленности хромкорундовые отливки применяются для изготовления обжиговых вагонеток, поддонов и других элементов печей, используемых для обжига керамических изделий. Их высокая термостойкость и устойчивость к деформации при высоких температурах обеспечивают равномерный обжиг и получение изделий с заданными свойствами. Это позволяет производителям керамической продукции добиться стабильного качества и повысить конкурентоспособность.

Помимо вышеперечисленных областей, хромкорундовые отливки находят применение в энергетической отрасли, в частности, в футеровке камер сгорания высокотемпературных котлов и других агрегатов. Их устойчивость к высоким температурам и воздействию агрессивных сред делает их незаменимыми в условиях экстремальных нагрузок. Разработка новых составов и технологий производства хромкорундовых отливок позволяет расширять область их применения и повышать эффективность использования в различных отраслях промышленности.